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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超聲波在材料中的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相互作用機理來進行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質(zhì)中是沿直線傳播的。但實際上,任何介質(zhì)總有邊界,當超聲波在非均勻介質(zhì)中傳播,或從1種介質(zhì)傳播到另1種介質(zhì)時,由于介質(zhì)的聲阻抗發(fā)生了變化,故超聲波會在聲阻抗改變的分界面上產(chǎn)生反射、折射和透射現(xiàn)象。

在超聲波透過界面時,其方向、強度和波形的變化取決于2種介質(zhì)的特性聲阻抗和入射波與分界面的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質(zhì)的分界面上時,會產(chǎn)生反射和透射現(xiàn)象。反射是超聲波從1種介質(zhì)入射到具有不同聲特性阻抗的另1種介質(zhì)時,改變傳播方向返回原介 質(zhì)的現(xiàn)象;而透射則是在2種介質(zhì)聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界面進入另一介質(zhì)的現(xiàn)象。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些？

根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼種類和鍛件內(nèi)部金相組織和力學性能要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱內(nèi)堆冷：鍛件鍛后直接在料箱內(nèi)自然空冷，一般是硬度范圍要求較寬的非調(diào)質(zhì)鋼零件。

2.傳送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。

非調(diào)質(zhì)鋼制造的零件，經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況（種類）必須通過熱處理返修后才能使用：鍛造加熱溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重復加熱超過兩次的鍛件；鍛造設備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)不正常鍛件；未經(jīng)控溫冷卻線冷卻鍛件；出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏高或偏低不合格鍛件。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經(jīng)熱加工后，在一定溫度范圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內(nèi)微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，并和冷卻時的熱應力及相變所產(chǎn)生的組織應力相結合，使鋼材內(nèi)部產(chǎn)生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發(fā)裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性和韌性有影響，鍛件原材料中出現(xiàn)白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是在所有合金鋼中都能發(fā)現(xiàn)的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬于馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發(fā)現(xiàn)。

偏析是鋼中化學成分及雜質(zhì)的不均勻分布現(xiàn)象，它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由于某些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響，所以對于偏析缺陷應采取控制使用的辦法，即在鋼材上切取試片經(jīng)酸浸蝕后予以評定，并按相應標準和技術要求進行控制。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態(tài)，按其形態(tài)常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經(jīng)變形后偏析缺陷的形態(tài)會發(fā)生一定的變化。

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