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筒類鍛件質(zhì)量問題的解決方法及預(yù)防措施

為了避免氧化皮造成的質(zhì)量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費(fèi)，這種方法適合于重點(diǎn)產(chǎn)品；利用特種吊鉗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，待筒節(jié)放置在馬架上后，將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn)，帶動筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長時出現(xiàn)長短面和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間后，旋轉(zhuǎn)一定角度再進(jìn)行保溫。

為了從根本上解決筒節(jié)端面折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身本體等質(zhì)量問題，采用以下措施：設(shè)計(jì)漏沖脫附具避免端面折傷的產(chǎn)生；坯料沖孔(芯棒拔長)結(jié)束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節(jié)出成品后由于自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置。

相對進(jìn)給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數(shù)，相對進(jìn)給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產(chǎn)生折傷，所以鍛造時相對進(jìn)給量應(yīng)盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端面長短不齊等質(zhì)量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實(shí)際工程應(yīng)用中,由于工作環(huán)境惡劣,大型鍛件常需承受復(fù)雜的應(yīng)力、沖擊振動和重負(fù)載荷。同時,由于大型鍛件的生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長,故影響其質(zhì)量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產(chǎn)過程中將不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進(jìn)行實(shí)時檢測,提高其產(chǎn)品合格率,已成為提高工程質(zhì)量、而且保證設(shè)備安全的必然要求。

目前,在工業(yè)領(lǐng)域?qū)α慵?nèi)部缺陷進(jìn)行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段,由于其檢測精度高,故在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但這種檢測方法具有強(qiáng)烈的輻射,對人體和環(huán)境有害。故應(yīng)用該方法進(jìn)行檢測時,需要有嚴(yán)格的防護(hù)措施,檢測工作必須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行,且必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需要在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢測的要求。磁粉檢測主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測,而不能有效檢測內(nèi)部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進(jìn)行退磁處理。滲透檢測則基本上只能對表面缺陷進(jìn)行檢測,工作效率低,而且滲透液對環(huán)境也有污染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表面和近表面缺陷,還可較為準(zhǔn)確地檢測其內(nèi)部缺陷;且對環(huán)境無污染,對人體無危害。同時,隨著數(shù)字信號處理技術(shù)的高速發(fā)展以及大規(guī)模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應(yīng)用,這使得人們對工件的現(xiàn)場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享碳鋼鍛件的內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會受到哪些因素的影響？

鍛后停留時間

鍛件在鍛造成形后需要切邊和校正，故必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形變強(qiáng)化效果越多。但是鍛后停留時間對鍛件力學(xué)性能的影響較復(fù)雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關(guān)。如果不要求鍛件余熱淬火能提高鋼的強(qiáng)韌性而只希望所得性能不低于普通調(diào)質(zhì)水平，則鍛后停留時間完全有可能延長，故鍛件余熱淬火也可用于自由鍛件。

終鍛后淬火前停留時間對力學(xué)性能的影響隨著鍛件材質(zhì)和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶就會完成,鍛后停留不僅會發(fā)生再結(jié)晶，甚至?xí)奂俳Y(jié)晶，因此鍛后應(yīng)盡快淬火；對于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發(fā)生再結(jié)晶，鍛后適當(dāng)停留會形成有利于提高強(qiáng)度的多邊化結(jié)構(gòu)，從而獲得佳的強(qiáng)度和韌性配合。當(dāng)停留時間過長會使鍛件強(qiáng)度下降?？傊K鍛至淬火的停留時間要根據(jù)對鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長?？梢酝ㄟ^試驗(yàn)，找到合適的鍛后停留時間。

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