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不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性：

①?gòu)?qiáng)度較高；

②對(duì)加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較好；

④黏結(jié)的可能性較大；

⑤導(dǎo)熱性較低。

所有不銹鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對(duì)高的屈服強(qiáng)度的緣故。一般情況下，不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不銹鋼鋼種，成型所需要的動(dòng)力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因?yàn)榧庸び不俣瓤?，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力。

在評(píng)價(jià)不銹鋼鋼板的成型加工性時(shí)，一般是以綜合成型性能來標(biāo)志。綜合成型性能是由標(biāo)志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標(biāo)志成型模具和材料相配合的抗起皺性，標(biāo)志成型結(jié)束卸載后固定形狀的固定性等組成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時(shí)退火的種類？

去應(yīng)力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘留應(yīng)力而進(jìn)行的退火。

鍛件中存在的內(nèi)應(yīng)力十分有害，如不及時(shí)消除，將使鍛件在加工及使用過程中發(fā)生變形，影響鍛件精度。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會(huì)引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的鍛件應(yīng)采用去應(yīng)力退火，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度小，因此在整個(gè)處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內(nèi)應(yīng)力消除得更加，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱速度，一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度焊件的加熱溫度略高于600℃，保溫時(shí)間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間宜取上限，冷卻速度控制在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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鍛造鍛件時(shí)熱傳遞的基礎(chǔ)知識(shí)

熱傳遞是物體相互之間或同一物體內(nèi)部熱能的傳遞。溫度差是熱傳遞的必要條件。物體間或物體內(nèi)部各部分之間只要存在著溫度差，就必然會(huì)產(chǎn)生熱試的傳遞。

熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的過程，都是熱量傳遞的過程。為了準(zhǔn)確地控制加熱和冷卻的速度，控制保溫時(shí)間及減少在此過程中的熱量損失，有必要學(xué)習(xí)傳熱學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)。

熱傳遞是一種復(fù)雜的物理現(xiàn)象。熱傳遞的基本方式有三種：傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。

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