鍛件在生產(chǎn)過程中形成的氧化皮需要去除，以提高鍛件表面質(zhì)量，改善鍛件的后續(xù)切削加工條件；為了檢査鍛件表面質(zhì)量也需要進(jìn)行表面清理。另外，冷精壓和精密模鍛也需要表面質(zhì)量良好的坯料。模鍛前清理熱坯料氧化皮的方法有：用鋼絲刷、刮板、刮輪等工具淸除，或用高壓水清理。在錘上模鍛采用制坯工步，也可去除一部分熱坯料的氧化皮。

對于模鍛后或熱處理后鍛件上的氧化皮，生產(chǎn)中廣泛采用的淸理方法有以下幾種：

1、滾筒淸理

滾筒清理是將鍛件（或混加一定比例的磨料和填加劑）裝在旋轉(zhuǎn)的滾筒中，靠相互的撞擊和研磨，淸除鍛件表面的氧化皮及毛刺。這種清理方法設(shè)備簡單，使用方便，但噪聲大，適用于能承受一定撞擊而不易變形的中小型鍛件。滾筒清理分為無磨料和有磨料清理兩種，前者不加入磨料，但可加入直徑為10?30mm 的鋼球或三角鐵等，主要靠互相碰撞淸除氧化皮；后者要加入石英石、廢砂輪碎塊等磨料和蘇打、肥皂水等填加劑，主要靠研磨進(jìn)行清理。

2、噴砂（丸）清理

噴砂或噴丸都以壓縮空氣為動力，將石英砂或鋼丸，通過噴嘴噴射到鍛件上，以打掉氧化皮。這種方法對各種結(jié)構(gòu)形狀和重量的鍛件都適用。

3、拋丸淸理

拋丸淸理是靠髙速轉(zhuǎn)動葉輪的離心力，將鋼丸拋射到鍛件上以除去氧化皮。拋丸清理生產(chǎn)率髙，比噴砂淸理髙1?3倍，清理質(zhì)量也較好，但噪聲大。另外，在鍛件表面會打出印痕。噴丸和拋丸淸理，在擊落氧化皮的同時，使鍛件表面層產(chǎn)生加工硬化，但表面裂紋等缺陷吋能被掩蓋，對于一些重要鍛件應(yīng)采用磁性探傷或熒光檢驗等方沾來檢驗鍛件的表面缺陷。

4、酸洗清理

酸洗清理是將鍛件放于酸洗槽中，靠酸與鐵的化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清理的目的。酸洗淸理的表面質(zhì)量髙，清理后鍛件的表面缺陷（如發(fā)裂、折紋等〉顯露清晰，便于檢査。對鍛件上難清 理的部分，如深孔、凹槽等效果明而且鍛件也不會產(chǎn)生變形。因此，酸洗廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、扁薄細(xì)長等易變形和重要的鍛件。碳素鋼和低合金鋼鍛件的酸洗溶液是碳酸或鹽酸。髙合金鋼和有色合金使用多種酸的混合溶液，有時還須使用堿酸復(fù)合酸洗。