對不銹鋼工藝的適應(yīng)性也是選用不銹鋼必須考慮的因素。工藝性能是指鍛件制造過程中各種冷熱加工工藝對材料性能的要求。金屬材料的工藝性能對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提髙生產(chǎn)率有著重大的作用。

1.不銹鋼的焊接性能

對于不銹鋼來說，首先要了解其焊接性能，因為大部分不銹鋼鍛件都是焊接件。各種不銹鋼的焊接特點是:

1)奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，以及良好的焊接性，不會發(fā)生淬火硬化，很少出現(xiàn)冷裂紋。由于熱脹冷縮較大，可能出現(xiàn)熱裂紋、焊接變形大。焊接時應(yīng)防止應(yīng)力腐蝕破壞現(xiàn)象、475°C脆性、σ相析出脆化以及晶間腐蝕等缺陷的發(fā)生。

2)馬氏體不銹鋼具有強烈的淬硬傾向，易出現(xiàn)冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150°C區(qū)域，鋼內(nèi)晶粒顯著長大；焊后冷卻速度過快或過慢都可能引起接頭脆化，也會造成475°C脆化；晶間腐蝕傾向較??；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬傾向更強，焊接性能更差。

3)鐵素體不銹鋼無淬火硬化現(xiàn)象，加熱溫度大于950°C、焊縫及熱影響區(qū)晶粒嚴(yán)重粗大，而且無法用焊后熱處理細化晶粒，會產(chǎn)生冷裂紋，容易出現(xiàn)475°C脆化及σ相析出脆化，接頭晶間腐蝕傾向大。

4)奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼有良好的焊接性，不需預(yù)熱、焊后也不需熱處理，均不會出現(xiàn)焊接裂縫。但當(dāng)鐵素體比例很大，也有可能出現(xiàn)475°C脆化現(xiàn)象； 高鉻雙相不銹鋼將會產(chǎn)生σ相脆化現(xiàn)象。

     對不銹鋼來說，由于焊接區(qū)的裂紋、脆化、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕及應(yīng)力腐蝕等引起的結(jié)構(gòu)損壞事例時有發(fā)生，因此對各類不銹鋼的焊接特點要掌握并正確選擇，然后嚴(yán)格執(zhí)行各類鋼的焊接參數(shù)，避免事故出現(xiàn)。

2.不銹鋼鍛件的熱加工性能

不銹鋼鍛件在國防工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動力部門中應(yīng)用得較多，而且很多產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼鍛件都要經(jīng)過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導(dǎo)率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。