山西億欣源鍛件廠軸類鍛件是一種應(yīng)用非常廣泛的鍛件，這類軸類另加具備很好的加工性能，在實際應(yīng)用中米有多孔性，也沒有其他的瑕疵，因此不僅有著良好的外觀保證，還有著優(yōu)良的 ，下面就來介紹一下符合怎樣要求的軸類鍛件才會深受人們歡迎。

齒輪軸鍛件的材料種類很多，齒輪鍛件常用材質(zhì)為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業(yè)居多大規(guī)格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多，小件無主（參考）。齒輪大部分需要需要齒輪提 ，齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透性 好，這和其材質(zhì)聯(lián)系很大。還有，相同硬度下的強度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2，屈服強度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

40Cr材質(zhì)有良好的淬透性，水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可淬透到直徑15~40mm。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，材質(zhì)有良好的綜合力學(xué)性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。

山西億欣源鍛件廠鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因?qū)е碌?，其中開裂可能是由于鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區(qū)內(nèi)回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。

2.原始組織粗大：通過適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。

4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。

5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量。

2.熱處理操作不當(dāng)(加熱速度太快，冷卻劑選取不當(dāng)，冷卻時間過長)：注意預(yù)熱，選取合適的冷卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包扎危險截面和薄壁處，采取分級淬火。

4.未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。

5.淬火后未及時回火：及時回火。

6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。

7.磨削操作不當(dāng)：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去應(yīng)力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。

3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴(yán)格控制淬火工藝。

5.堿浴水分過少：嚴(yán)格控制堿浴水分。

6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。

7.回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。